Camiseta de acero inoxidable de la soldadura del zócalo del igual B16.11 9000LB

La soldadura del zócalo junta con te B16.11 forjó las colocaciones/2000LB, 3000LB, 6000LB, 9000LB

la clase 25 es conveniente para los rebordes grises del arrabio y las colocaciones del reborde.
la clase 125 es conveniente para los rebordes del arrabio, las colocaciones del reborde y las colocaciones roscadas.
la clase 800 es conveniente para la soldadura del zócalo y las válvulas roscadas.
los calss 2000 son convenientes para las instalaciones de tuberías roscadas hechas del acero forjado.
La clase 3000 y la clase 6000 son convenientes para la soldadura del zócalo y las instalaciones de tuberías roscadas hechas del acero forjado.
la clase 4500 es conveniente para las válvulas con la conexión de la soldadura a tope.
la clase 9000 es conveniente para las instalaciones de tuberías soldadas con autógena zócalo hechas del acero forjado.

Estándares relacionados:

Soldadura forjada del zócalo del GB/T 14383 e instalaciones de tuberías roscadas

ASME B 16,11 forjó la soldadura del zócalo y las instalaciones de tuberías roscadas

La soldadura del zócalo refiere a un método de la conexión de tubo en el cual un tubo se inserte en una válvula, una instalación de tuberías, o una pared ahuecada de un reborde para soldar con autógena. La soldadura a tope en relación con, soldadura del zócalo se utiliza generalmente para los tubos de diámetro bajo de 2 pulgadas y abajo. La soldadura del zócalo utiliza las soldaduras de prendedero.

Método de la inspección y de prueba
1,100% PMI, prueba química de Spectro Aanlysis para la materia prima
2,100% dimensión y examen visual
3. la prueba de las propiedades mecánicas incluye la prueba de tensión, prueba que señala por medio de luces (para el tubo/el tubo inconsútiles)/prueba del reborde (para el tubo y el tubo soldados con autógena), prueba de dureza, invertida aplanando la prueba
4,100% prueba hidrostática o prueba NO DESTRUCTIVA del 100% (Y o UT)
prueba 5.Radiographic para el tubo soldado con autógena (sea el acuerdo con la especificación, o esté según lo convenido en entre el comprador y el vendedor)
prueba 6.Straightness (opcional)
prueba 7.Roughness (opcional)
prueba de corrosión 8.Intergranular (opcional)
prueba 9.Impact (opcional)
determinaciones del tamaño 10.Grain (opcionales)
NOTAS: TODAS LAS PRUEBAS Y NECESIDAD DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN DE SER MOSTRADO EN INFORMES SEGÚN ESTÁNDAR Y LA ESPECIFICACIÓN.